Что такое ПГС и где её используют

Песчано-гравийная смесь (ПГС) – неорганический сыпучий материал, широко применяемый в строительной отрасли. Её состав, ключевые свойства и практическое использование делают ПГС незаменимым ресурсом.

Состав и классификация ПГС

ПГС представляет собой природную смесь песка и гравия с фракциями зёрен различного размера. Состав материала варьируется в зависимости от места добычи: карьерная ПГС содержит больше глинистых частиц, а речная или морская отличается чистотой компонентов. Основные характеристики смеси регламентируются ГОСТ 23735-2014, который определяет:

• Допустимое содержание гравия (от 10% до 90% массы)
• Максимальный размер зёрен (до 70 мм)
• Нормы по примесям (глина, органические включения)
• Требования к прочности гравийного компонента

Качество этого строительного материала напрямую зависит от геологических особенностей месторождения и технологии добычи. Разработка карьеров ведётся открытым способом с применением экскаваторов и другой спецтехники, после чего материал проходит первичную обработку.

Природная ПГС: свойства по ГОСТ

Природная песчано-гравийная смесь сохраняет естественный состав без искусственного обогащения. Согласно ГОСТ, материал должен соответствовать строгим техническим условиям. Гравийная составляющая имеет фракцию 5-70 мм и происходит из различных горных пород - гранитных, известняковых или доломитовых. Важнейшие требования стандарта:

• Содержание глинистых частиц не превышает 1% от общей массы
• Примеси органического происхождения составляют менее 0.5%
• Прочностные показатели гравия соответствуют марке ДР8 и выше
• Зерновой состав обеспечивает оптимальную плотность укладки

Мелкий песок в составе заполняет пустоты между крупными частицами гравия, создавая устойчивую структуру. Основное преимущество природной ПГС - экономическая эффективность, так как материал не требует дополнительной обработки перед применением.

Обогащённая (ОПГС): отличия от природной

Обогащённая ПГС (ОПГС) создаётся путём искусственного увеличения доли гравия до 45-75% от общего объёма смеси. Технологический процесс включает несколько этапов:

1. Первичное просеивание природной смеси для удаления примесей
2. Добавление гравия крупных фракций (20-40 мм)
3. Введение щебня гранитного или гравийного отсева
4. Тщательное перемешивание компонентов до однородного состояния

Для обогащения используют качественные наполнители: гранитный щебень повышенной прочности, речной камень, дроблёный бетонный бой. Полученный материал обладает улучшенными характеристиками несущей способности и плотности. ОПГС незаменима при создании высокопрочных конструкций, где природная смесь не обеспечивает требуемых технических параметров. Такая обработка увеличивает стоимость материала на 20-30%, но значительно расширяет сферу его применения.

Основные сферы применения ПГС

Универсальность песчано-гравийной смеси объясняет её широкое использование в различных отраслях строительства. Материал служит основой для изготовления бетонных растворов, устройства дорожных оснований и планировки территорий. Оптимальное сочетание песка и гравия обеспечивает превосходные дренажные свойства и устойчивость к нагрузкам. Экономическая доступность ПГС делает её незаменимой при масштабных работах, а возможность доставки самосвалами позволяет применять смесь на удалённых объектах. Особенно выгодно использование местных карьерных ресурсов, что значительно сокращает логистические расходы при больших объемах строительства.

Дорожное строительство и ремонт

В дорожной отрасли ПГС выполняет несколько критически важных функций. Материал составляет основу дорожного полотна при строительстве автомобильных трасс, обеспечивая дренаж и равномерное распределение нагрузок. Технология применения включает:

• Формирование нижнего несущего слоя толщиной 15-30 см
• Создание насыпей и планировочных оснований
• Ремонт существующих покрытий и устранение колейности
• Устройство временных дорог и технологических проездов

Для верхних слоёв дорожной одежды используют обогащённую ПГС с добавлением щебня фракции 20-40 мм, что существенно повышает износостойкость покрытия. Важное значение имеет послойное уплотнение материала дорожными катками, достигающее коэффициента 0.98-1.0. ПГС также применяют для отсыпки парковочных площадок, пешеходных зон и других объектов инфраструктуры.

Устройство фундаментов и подушек

В фундаментных работах ПГС играет ключевую роль как дренирующий и распределяющий нагрузку материал. Технология устройства фундаментных подушек включает несколько обязательных этапов:

1. Подготовка основания котлована с удалением растительного слоя
2. Отсыпка песчано-гравийной смеси слоем 20-40 см
3. Послойное увлажнение и уплотнение виброплитами
4. Контроль плотности и ровности поверхности

Качество подушки напрямую зависит от фракционного состава: оптимально сочетание песка средней крупности (1-2.5 мм) и гравия 10-20 мм. В малоэтажном строительстве ПГС используют как основной заполнитель бетонных смесей для фундаментов. При засыпке пазух котлованов и траншей смесь обеспечивает стабильность грунта и предотвращает просадки конструкций. Важное преимущество - возможность использования материала естественной влажности без дополнительной обработки.

ПГС: универсальность и экономическая выгода

Песчано-гравийная смесь сохраняет лидирующие позиции среди нерудных материалов благодаря уникальному сочетанию эксплуатационных характеристик и экономической эффективности. Ключевые преимущества ПГС включают:

• Минимальную стоимость добычи и обработки по сравнению с другими материалами
• Возможность применения в естественном состоянии без технологической подготовки
• Высокие дренажные свойства и устойчивость к водной эрозии
• Универсальность использования в различных строительных процессах
• Экологическую безопасность и неограниченный срок хранения

Материал находит применение в благоустройстве территорий, создании дренажных систем, укреплении береговой линии водоёмов и ландшафтном дизайне. Широкий диапазон фракций позволяет использовать ПГС как при отсыпке садовых дорожек, так и при строительстве промышленных объектов. Экономическая эффективность особенно заметна при больших объемах работ: низкая стоимость добычи и возможность использовать материал без дополнительной обработки снижают общие расходы на 15-25% по сравнению с альтернативными решениями.